|
新聞詳情
各種熱處理工藝簡介43
發(fā)表時(shí)間:2024-03-01 10:32 1、退火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(能夠查閱有關(guān)材料)后,通常隨爐溫緩慢冷卻。 意圖: 下降硬度,進(jìn)步塑性,改進(jìn)切削加工與壓力加工功能; 細(xì)化晶粒,改進(jìn)力學(xué)功能,為下一步工序做準(zhǔn)備; 消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。 運(yùn)用關(guān)鍵:1.適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料;2.通常在毛坯狀況進(jìn)行退火 。 2、正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 意圖: 下降硬度,進(jìn)步塑性,改進(jìn)切削加工與壓力加工功能; 細(xì)化晶粒,改進(jìn)力學(xué)功能,為下一步工序做準(zhǔn)備; 消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。 運(yùn)用關(guān)鍵:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。關(guān)于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局鋼及低合金鋼件,也可作為最終熱處理。關(guān)于通常中、高合金鋼,空冷可致使徹底或部分淬火,因而不能作為最終熱處理工序。 3、淬火 操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時(shí)刻,然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。 意圖:淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體安排,有時(shí)對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時(shí),則是為了得到單一均勻的奧氏體安排,以進(jìn)步耐磨性和耐蝕性。 運(yùn)用關(guān)鍵: 通常用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼; 淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力,但一起會構(gòu)成很大的內(nèi)應(yīng)力,下降鋼的塑性和沖擊韌度,故要進(jìn)行回火以得到較好的歸納力學(xué)功能。 4、回火 操作方法:將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度,經(jīng)保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。 意圖: 下降或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力,削減工件的變形和開裂; 調(diào)整硬度,進(jìn)步塑性和耐性,取得作業(yè)所需求的力學(xué)功能; 安穩(wěn)工件尺度。 運(yùn)用關(guān)鍵: 堅(jiān)持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火;在堅(jiān)持必定韌度的條件下進(jìn)步鋼的彈性和屈從強(qiáng)度時(shí)用中溫回火;以堅(jiān)持高的沖擊韌度和塑性為主,又有滿足的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火; 通常鋼盡量防止在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因?yàn)檫@時(shí)會發(fā)生一次回火脆性。 5、調(diào)質(zhì) 操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),行將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度,保溫后進(jìn)行淬火,然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。 意圖: 改進(jìn)切削加工功能,進(jìn)步加工外表光潔程度; 減小淬火時(shí)的變形和開裂; 取得杰出的歸納力學(xué)功能。 運(yùn)用關(guān)鍵: 適用于淬透性較高的合金布局鋼、合金東西鋼和高速鋼; 不只能夠作為各種較為重要布局的最終熱處理,并且還能夠作為某些嚴(yán)密零件,如絲杠等的預(yù)先熱處理,以減小變形。 6、時(shí)效 操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時(shí)或更長時(shí)刻,然后隨爐取出在空氣中冷卻。 意圖: 安穩(wěn)鋼件淬火后的安排,減小寄存或運(yùn)用時(shí)間的變形; 減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力,安穩(wěn)形狀和尺度。 運(yùn)用關(guān)鍵: 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種; 常用于需求形狀不再發(fā)生變化的嚴(yán)密工件,如嚴(yán)密絲杠、丈量東西、床身機(jī)箱等。 7、冷處理 操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻共同后取出均溫到室溫。 意圖: 使淬火鋼件內(nèi)的剩余奧氏體悉數(shù)或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,然后進(jìn)步鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限; 安穩(wěn)鋼的安排 ,以安穩(wěn)鋼件的形狀和尺度。 運(yùn)用關(guān)鍵: 鋼件淬火后應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行冷處理,然后再經(jīng)低溫回火,以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力; 冷處理首要適用于合金鋼制的嚴(yán)密刀具、量具和嚴(yán)密零件。 8、火焰加熱外表淬火 操作方法:用氧-乙炔混合氣體焚燒的火焰,噴射到鋼件外表上,疾速加熱,當(dāng)?shù)竭_(dá)淬火溫度后當(dāng)即噴水冷卻。 意圖:進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部仍堅(jiān)持耐性狀況。 運(yùn)用關(guān)鍵: 多用于中碳鋼制件,通常淬透層深度為2~6mm; 適用于單件或小批量出產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件。 9、感應(yīng)加熱外表淬火 操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中,使鋼件表層發(fā)生感應(yīng)電流,在極短的時(shí)刻內(nèi)加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。 意圖:進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部堅(jiān)持耐性狀況。 運(yùn)用關(guān)鍵: 多用于中碳鋼和中堂合金布局鋼制件; 因?yàn)槠つw效應(yīng),高頻感應(yīng)淬火淬透層通常為1~2mm,中頻淬火通常為3~5mm,高頻淬火通常大于10mm。 10、滲碳 操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。 意圖:進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部依然堅(jiān)持耐性狀況。 運(yùn)用關(guān)鍵: 用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件,通常滲碳層深度為0.5~2.5mm; 滲碳后有必要進(jìn)行淬火,使外表得到馬氏體,才干完成滲碳的意圖。 11、氮化 操作方法:利用在500~600度時(shí)氨氣分化出來的活性氮原子,使鋼件外表被氮飽滿,構(gòu)成氮化層。 意圖:進(jìn)步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕才能。 運(yùn)用關(guān)鍵:多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金布局鋼,以及碳鋼和鑄鐵,通常氮化層深度為0.025~0.8mm. 12、氮碳共滲 操作方法:向鋼件外表一起滲碳和滲氮。 意圖:進(jìn)步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕才能。 運(yùn)用關(guān)鍵: 多用于低碳鋼、低合金布局鋼以及東西鋼制件,通常氮化層深0.02~3mm; 氮化后還要淬火和低溫回火。 |