|
新聞詳情
減少鑄件缺陷的10大準則183
發(fā)表時間:2020-03-14 10:52 1、好鑄件從高質(zhì)量熔煉開始 一旦要開始澆注鑄件,首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,可采用能夠接受的最低標準。然而,更好的選擇是:準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。 2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜 這就要求避免前端自由液面(彎月面)流速過高。對于大部分金屬來說,**流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件,**流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。 3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜 這就要求在整個充型過程,不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態(tài),不受表面凝殼增厚的影響,而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果,金屬液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴展的。實際中,只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。(如重力鑄造中,從直澆道底部開始向上流)。這就意味著: 底注式澆注系統(tǒng); 不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落; 不要出現(xiàn)大面積的水平流動; 不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停止。 4、避免裹氣(產(chǎn)生氣泡) 避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔??梢酝ㄟ^以下方式達到: 合理設(shè)計階梯型澆口杯; 合理設(shè)計直澆道,快速充滿; 合理使用“水壩”; 避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng); 采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片; 使用除氣裝置; 澆注過程無中斷。 5、避免砂芯氣孔 避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量,或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透,否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。 6、避免縮孔 由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度,厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設(shè)計,采用計算機模擬技術(shù)進行驗證,實際澆注樣件??刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平;控制鑄型涂料厚度(如果有的話);控制合金及鑄型溫度。 7、避免對流 對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件:通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害; 避免向上補縮; 澆滿后翻轉(zhuǎn)。 8、減少偏析 預(yù)防偏析并控制在標準范圍內(nèi),或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能,盡量避免通道偏析。 9、減少殘余應(yīng)力 輕合金固溶處理后不要進行水(冷水或熱水)介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來不大,可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。 10、給定基準點 所有的鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。 本文轉(zhuǎn)自熱加工論壇 下一篇:選礦廠球磨機不同球徑的配比和實例 |